Lỗi kính

Biến dạng quang học (điểm nồi)

Biến dạng quang học, còn được gọi là "điểm chẵn", là một điện trở bốn nhỏ trên bề mặt thủy tinh. Hình dạng của nó mịn và tròn, có đường kính 0,06 ~ 0,1mm và độ sâu 0,05mm. Loại khuyết điểm này làm hỏng chất lượng quang học của thủy tinh và làm cho hình ảnh của vật quan sát bị tối nên còn được gọi là “điểm thay đổi chéo ánh sáng”.

Các khuyết tật biến dạng quang học chủ yếu là do sự ngưng tụ của SnO2 và sunfua. Ôxít thiếc có thể hòa tan trong chất lỏng và có độ bay hơi lớn, trong khi thiếc sunfua dễ bay hơi hơn. Hơi của chúng ngưng tụ và tích tụ dần ở nhiệt độ thấp hơn. Khi tích tụ đến một mức nhất định, dưới tác động hoặc rung động của luồng không khí, oxit thiếc hoặc thiếc sunfua ngưng tụ sẽ rơi xuống bề mặt kính chưa cứng hẳn và tạo thành các khuyết điểm. Ngoài ra, các hợp chất thiếc này cũng có thể bị khử thành thiếc kim loại bởi các thành phần khử trong khí bảo vệ, và các giọt thiếc kim loại cũng sẽ tạo thành các khuyết điểm trên kính. Khi các hợp chất thiếc hình thành các đốm trên bề mặt thủy tinh ở nhiệt độ cao, trên bề mặt thủy tinh sẽ hình thành các vết lõm nhỏ do sự bay hơi của các hợp chất này.

Các cách chính để giảm khuyết tật biến dạng quang học là giảm ô nhiễm oxy và ô nhiễm lưu huỳnh. Ô nhiễm oxy chủ yếu đến từ lượng oxy và hơi nước trong khí bảo vệ và oxy rò rỉ và khuếch tán vào khe hở thiếc. Ôxít thiếc có thể hòa tan trong thiếc lỏng và bay hơi thành khí bảo vệ. Oxit trong khí bảo vệ lạnh đi, tích tụ trên bề mặt tấm phủ thiếc và rơi xuống bề mặt kính. Bản thân thủy tinh cũng là một nguồn gây ô nhiễm oxy, tức là oxy hòa tan trong chất lỏng thủy tinh sẽ thoát ra ngoài trong bể thiếc, điều này cũng sẽ oxy hóa thiếc kim loại và hơi nước trên bề mặt thủy tinh sẽ đi vào không gian bể thiếc. , điều này cũng làm tăng tỷ lệ oxy trong khí.

Ô nhiễm lưu huỳnh là chất duy nhất được đưa vào bể thiếc bằng thủy tinh nóng chảy khi sử dụng nitơ và hydro. Ở bề mặt trên của kính, hydro sunfua được giải phóng vào khí dưới dạng hydro sunfua, phản ứng với thiếc tạo thành thiếc sunfua; Ở mặt dưới của kính, lưu huỳnh đi vào thiếc lỏng tạo thành thiếc sunfua, chất này hòa tan trong thiếc lỏng và bay hơi thành khí bảo vệ. Nó cũng có thể ngưng tụ và tích tụ ở mặt dưới của nắp bồn tắm bằng thiếc và rơi xuống bề mặt kính tạo thành các đốm.

Vì vậy, để ngăn chặn sự xuất hiện các khuyết tật hiện có, cần sử dụng khí bảo vệ áp suất cao để tẩy sạch chất ngưng tụ của cặp oxy hóa và sunfua trên bề mặt bể thiếc để giảm biến dạng quang học.

Trầy xước (mài mòn)

Vết xước trên bề mặt ở một vị trí cố định của tấm gốc, xuất hiện liên tục hoặc không liên tục, là một trong những khiếm khuyết về hình thức của tấm gốc và ảnh hưởng đến hiệu suất phối cảnh của tấm gốc. Nó được gọi là vết xước hoặc vết xước. Đó là khuyết tật hình thành trên bề mặt kính do con lăn ủ hoặc vật sắc nhọn. Nếu vết xước xuất hiện ở mặt trên của kính thì có thể do dây đốt hoặc cặp nhiệt điện rơi vào dải băng thủy tinh ở nửa sau của bể thiếc hoặc ở phần trên của lò ủ; Hoặc có vật cứng như kính vỡ giữa tấm ốp sau và kính. Nếu vết xước xuất hiện ở bề mặt dưới, đó có thể là kính vỡ hoặc các lăng kính khác bị kẹt giữa tấm kính và đầu bể thiếc, hoặc dây đai thủy tinh cọ xát vào đầu ra hình elip bằng thiếc do nhiệt độ đầu ra thấp hoặc mức chất lỏng thiếc thấp, hoặc có kính vỡ dưới đai kính trong nửa đầu ủ, v.v. Các biện pháp phòng ngừa chính đối với loại khuyết tật này là thường xuyên vệ sinh bộ phận nâng truyền động để giữ cho bề mặt con lăn luôn nhẵn; Hơn nữa, chúng ta nên thường xuyên lau sạch xỉ kính và các mảnh vụn khác trên bề mặt kính để hạn chế trầy xước.

Vết xước phụ là vết xước trên bề mặt kính do ma sát khi hộp số tiếp xúc với kính. Loại khuyết tật này chủ yếu là do bề mặt của con lăn bị nhiễm bẩn hoặc có khuyết tật và khoảng cách giữa chúng chỉ là chu vi của con lăn. Dưới kính hiển vi, mỗi vết xước bao gồm hàng chục đến hàng trăm vết nứt siêu nhỏ và bề mặt vết nứt của hố có hình vỏ sò. Trong trường hợp nghiêm trọng, vết nứt có thể xuất hiện, thậm chí khiến tấm gốc bị vỡ. Nguyên nhân là do điểm dừng hoặc tốc độ của con lăn không đồng bộ, con lăn bị biến dạng, bề mặt con lăn bị mài mòn hoặc bị ô nhiễm. Giải pháp là sửa chữa kịp thời bàn lăn và loại bỏ các tạp chất trong rãnh.

Kiểu trục cũng là một trong những khuyết điểm trầy xước bề mặt của kính, cho thấy bề mặt của tấm gốc xuất hiện các vết lõm, làm mất đi bề mặt nhẵn và khả năng truyền ánh sáng của kính. Nguyên nhân chính dẫn đến hình dạng trục là do tấm ban đầu chưa được cứng hoàn toàn và con lăn amiăng tiếp xúc. Khi loại khuyết tật này nghiêm trọng, nó cũng sẽ gây ra các vết nứt và khiến tấm gốc bị vỡ. Cách để loại bỏ mô hình trục là tăng cường làm mát tấm ban đầu và giảm nhiệt độ tạo hình.