Các thiết bị nhiệt chính của sản xuất thủy tinh, chẳng hạn như mật độ nung chảy, rãnh ghép đôi, kênh cấp liệu và mật độ ủ, chủ yếu được làm bằng vật liệu chịu lửatHiệu quả sử dụng và tuổi thọ của thiết bị cũng như chất lượng của kính phần lớn phụ thuộc vào loại và chất lượng của vật liệu chịu lửa được sử dụngtSự tiến bộ của công nghệ sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào sự cải tiến của công nghệ và chất lượng sản xuất vật liệu chịu lửa. Vì vậy, cần phải lựa chọn và thực hiện hợp lýiViệc sử dụng vật liệu chịu lửa trong thiết kế và vận hành hàng ngày của thiết bị nhiệt thủy tinh là rất quan trọngtthứ hai là điều kiện sử dụng và cơ chế ăn mòn của các bộ phận khác nhau của thiết bị nhiệtfVật liệu ire dùng để chỉ các vật liệu hoặc sản phẩm phi kim loại vô cơ có khả năng chống cháy không dưới 1500oC (1580oC ở Trung Quốc và Liên Xô cũ)it có thể là nguyên liệu thô tự nhiên, cũng có thể là sản phẩm và vật liệu nhân tạo, vật liệu chịu lửa ngoài khả năng chống cháy ở mức độ nhất định, nhưng cũng cần phải có khả năng
Hiệu suất kỹ thuật chính của hệ thống:
① Để đáp ứng yêu cầu vận hành ở nhiệt độ cao, nó không được mềm và tan chảy ở nhiệt độ đủ cao;
② Nó có thể chịu được tải trọng của lò và ứng suất trong quá trình vận hành, đồng thời chịu được áp suất âm nhất định ở nhiệt độ cao;
Không có sự mất đi độ bền kết cấu, biến dạng và hư hỏng;
③ Độ ổn định thể tích ở nhiệt độ cao không thể tạo ra bóng hoặc co ngót quá nhiều, khối xây lò dày đặc hoặc thân đổ sẽ không co lại do giãn nở thể tíchevết nứt hiện tại hoặc vết nứt;
④ Khả năng chống sốc nhiệt không bị phá vỡ dưới sự thay đổi nhiệt độ và sốc nhiệt nhất định;
⑤ Hiệu suất chống xâm lấn có thể chịu được tác động lâu dài của môi trường ăn mòn khí, lỏng và rắn mà không bị xói mòn nhanh và có thể chịu được sự ăn mònokhử oxy hóa ở nhiệt độ caoitcó thể chịu được tiềm năng của ngọn lửa và khói dòng chảy tốc độ cao và nhiệt độ cao, sự ăn mòn của kim loại lỏng và xỉ, cũng như sự sụt giảm áp suấtimài mpact kim loại và các vật liệu khác;
② Việc đánh giá nhiệt độ bền nhiệt và đặc tính còn lại của kết cấu đề cập đến vết nứt và độ rơi thử của thân gạch do thay đổi nhiệt độ. Kết cấu.
Rơi đề cập đến thực tế là sự tan chảy của vật liệu chịu lửa sẽ lẻn vào gạch dọc theo các lỗ rỗng và các rãnh nứt của nó, và tương tác với nó để tạo thành cấu trúc giống như cấu trúc ban đầu.
Khi nhiệt độ thay đổi đột ngột, lớp biến chất có cấu trúc và tính chất khác nhau sẽ bị nứt và rơi xuống.
Ngành công nghiệp thủy tinh đặc biệt ở chỗ phần bị ăn mòn của khối lưu huỳnh đậm đặc thủy tinh sẽ vẫn còn trong thủy tinh lỏng nếu nó có thể được hòa tan hoàn toàn..
Trong thủy tinh, thành phần của thủy tinh chỉ bị ảnh hưởng ở mức độ nhỏ, điều này không gây hại cho một loại kính nhưng không gây hại cho một số loại kính đặc biệt..
Xu: nếu không thể hòa tan hoàn toàn, hàng loạt khuyết tật thủy tinh như đá, nốt sần và bong bóng sẽ hình thành, tạo ra chất thải. Phía bên kia.
Hiện tại, tuổi thọ của kính nổi quy mô lớn của Trung Quốc đã lên tới 50 năm.
Đã hơn 8 năm nhưng vẫn còn khoảng cách lớn so với các nước có ngành kính tương đối phát triển. Vì vậy, chất lượng vật liệu chịu lửa là chìa khóa cho chất lượng của kính.
Các yếu tố chính của phát triển công nghiệp
Đặc điểm của vật liệu chịu lửa cho lò nung thủy tinh
Vật liệu chịu lửa là một nhóm các hệ thống phức tạp nhiều pha và nhiều thành phần, bao gồm nhiều loại thành phần hóa học và khoáng chất khác nhau có cấu trúc khác nhau.
Nhựa. Các đặc tính của vật liệu chịu lửa có liên quan chặt chẽ đến thành phần hóa học, thành phần pha, hình thái liên kết và sự phân bố cũng như đặc điểm của từng pha.
thành phần hóa học
Thành phần hóa học của vật liệu chịu lửa là một trong những yếu tố cơ bản quyết định tính chất của vật liệu chịu lửa. Thành phần hóa học của vật liệu chịu lửa có thể được chia thành hai phần theo thành phần và chức năng: thành phần chính chiếm số lượng lớn tuyệt đối và đóng vai trò quyết định vai trò trong hoạt động của nó và thành phần thứ yếu chiếm một lượng nhỏ được gọi là thành phần thứ cấp. Thành phần thứ cấp bao gồm thành phần tạp chất đi kèm với nguyên liệu thô và thành phần phụ gia được thêm vào đặc biệt để đạt được mục đích nhất định.
(1) Thành phần chính Thành phần chính là thành phần ma trận cháy theo thời gian trong vật liệu chịu lửa, thường là một hoặc một số loại oxit dễ cháy có nhiệt độ nóng chảy cao hoặc không phải oxit được hình thành bởi các khoáng vật phức hợp. Hiệu suất và số lượng của nó trực tiếp xác định tính chất của vật liệu cháy theo thời gian. Vật liệu cháy theo thời gian có thể được chia thành axit, kiềm và trung tính theo tính chất hóa học của chúng.
(2) Thành phần tạp chất là vật liệu chịu lửa được đưa vào hoặc trộn lẫn trong quá trình sản xuất do sử dụng nguyên liệu khoáng thiên nhiên
Nói chung Ko, Nao, FeO và FeO là những vật liệu cháy thời gian
Các tạp chất có hại trong sản phẩm. Ngoài ra, oxit axit (ro2) và oxit axit trong vật liệu pháo hoa cơ bản (RO là thành phần chính) cũng tăng lên.
Các oxit trong vật liệu pháo hoa được coi là thành phần có hại, có khả năng hòa tan mạnh ở nhiệt độ cao. Hiệu quả không rõ ràng
Chỉ có nhiệt độ hình thành pha lỏng eutectic giảm và lượng pha lỏng tăng, và khi nhiệt độ tăng thì lượng pha lỏng giảm
Tốc độ ngày càng tăng nhanh, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất nhiệt độ cao của sản phẩm chịu lửa. Vì vậy cần phải kiểm soát thành phần tạp chất càng thấp càng tốt
Ví dụ, thành phần chính của gạch silica là SiO, và các thành phần có hại bao gồm Ao, to và oxit kim loại kiềm. Tiêu chuẩn Mỹ
Yêu cầu tổng hàm lượng tạp chất trong máy cắt silicon loại đặc biệt phải nhỏ hơn 0,5% và hàm lượng Ao trong máy cắt silicon tiêu chuẩn của Anh là 0,3%
Có hai loại hiệu ứng chảy của tạp chất trong vật liệu chịu lửa có hàm lượng a1o nhỏ hơn 0,6%
(1)Do phản ứng hóa học hình thành pha lỏng có nhiệt độ nóng chảy thấp;(2)Pha lỏng hình thành ở cùng nhiệt độ không nhất thiết có nhiệt độ nóng chảy thấplsố lượng lớn.
(3) Để cải thiện hiệu suất vật lý, hiệu suất sản xuất và khả năng làm việc của vật liệu chịu lửa, việc bổ sung thành phần hóa học trong sản xuất hoặc sử dụng vật liệu chịu lửa.
Một lượng nhỏ chất phụ gia có thể được thêm vào để cải thiện tính năng của sản phẩm được gọi là chất phụ gia. Liều lượng phụ gia thay đổi tùy theo tính chất và chức năng của chúng và thường thấp.
Nó chiếm từ vài phần mười nghìn đến vài phần trăm trong tổng thành phần của vật liệu pháo hoa. Phụ gia có thể được chia thành các loại sau theo mục đích và chức năng của chúng:
（1)Lớp hiệu suất liên kết tổng hợp của vật liệu cháy theo thời gian: chất kết dính, còn được gọi là chất kết dính hoặc chất đứng;（2)điều chỉnh cài đặt và loại tốc độ đông cứng: bao gồm chất tăng tốc, chất phân cực, v.v.（3)thay đổi tính chất lưu biến: bao gồm chất khử nước, chất làm dẻo, chất tạo gel và chất khử keo, v.v;（4)Điều chỉnh tổ chức bên trong Lớp cấu trúc: bao gồm chất tạo bọt, chất khử bọt, chất co ngót, chất trương nở, v.v.;（5)cải thiện lớp độ bền: bao gồm chất ức chế, chất bảo quản, chất chống sưng tấy, v.v. Chất bảo vệ lạnh, v.v; Cải thiện hiệu suất, bao gồm chất trợ thiêu kết, chất khoáng, chất làm khô nhanh, chất ổn định, v.v. Khả năng chống hydrat hóa; Chất chống oxy hóa, chất chống khử, v.v..
Có rất nhiều loại phụ gia là đối tượng nghiên cứu trọng điểm trong ngành vật liệu chữa cháy
Ít hơn: 2. Rõ ràng nó có thể thay đổi một số chức năng hoặc đặc tính của sản phẩm chịu lửa; 3. Nó không ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất chính của sản phẩm, chẳng hạn như sản xuất gạch silic.
Việc bổ sung thêm sữa vôi và sắt là chất khoáng hóa tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành thạch anh; Cao bổ sung vào sản phẩm là chất ổn định giúp sản phẩm ổn định.
Kết quả cho thấy khối ZrO 2 hình thành ở nhiệt độ cao ổn định ở nhiệt độ thấp: MgO và các chất phụ gia khác trong gốm Al 2O có độ tinh khiết cao là chất trợ thiêu kếththiêu kết mật độ cao có thể thu được ở nhiệt độ thấp.
Thời gian đăng: May-13-2021